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含浸五金工藝
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含浸五金工藝

 詳情說明
有機熱水固化浸滲液
型號
包裝規格
性能特點
對照歐美牌號
嘉泰90C(熒光)
20kg/桶
標准型,90℃ 熱水固化,適合粉末冶金及壓鑄件,工作溫度 -55℃-+200℃,穩定性好,國內客戶普遍使用此型號。
Resinol 90C
一、 概述 在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于氣體殘留、晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機器設備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,塗漆及其它表面處理時電鍍液,酸液等進入零件內部導致內部腐蝕,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行業的一大難題。 浸滲技術的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內,抽真空把微孔裏的氣體排出,液壓使含浸液進入微孔,加熱使其固化,微孔即被密封。
二、 熱固化有機含浸液
近十年來,嘉泰90C 真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業的技術難題。
其特點在于:
a. 浸透時間短,固化時間短
b. 零件易清洗,不汙染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.3mm 以下壁厚2mm以上的微孔,一次浸滲合格率爲 98%以上
d. 浸滲合格後不發生滲漏,與零件同使用壽命
e. 綜合成本低,每噸零件僅消耗 5公斤左右膠液
f. 固化後,承受溫度爲 -55 ℃ ~+ 200 ℃
三、熱水固化反應型浸滲劑的優點
1. 操作簡單,效率高。 45 分鍾可完成一個浸滲流程,工件合格率98%以上
2. 100% 反應固化不收縮,固化物堅韌耐老化,耐化學介質優良。可密封 1.5um 的超細微孔
3. 容易清洗,不影響工件表面精度。不腐蝕金屬,對操作人員及環境完全無害
4. 粉末冶金件燒結後即浸滲, 浸滲後的零部件在機加工時,由于砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用,可以用很高的速度進行切削,所以刀具的使用壽命延長了數百倍,降低了機加工成本。
5. 鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,可延長零件壽命,並使表面處理效果優良
6. 與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較,雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一, 但綜合比較報廢鑄件成本,能調消耗,因極大提高效率,節省的工時成本,用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低
四、性能
a  固化機理
嘉泰90C 借助升高溫度來引發單體的聚合反應,形成一種熱固性塑料,借此填充孔隙。
b  成分
嘉泰90C 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成
c  美國軍標 MIL-I -17563C 級別1及3認可 ,
d  符合JB∕T7311-2001《工程機械厭氧膠應用技術規範》行業標准。
e  通過SGS認證。
熱水固化浸滲劑
嘉泰90C
外觀
透明至琥珀色液體(熒光)
粘度( mpa.s )
約10.5
密度( g/cm 3 )
1.05
閃點
> 93 ℃
表面張力
約 35
工作溫度
-55 ℃ ~+ 200 ℃
浸滲合格率
>98%
90 ℃ 熱水固化時間
20 分鍾
固化後硬度(索式 D )
>62
適用鑄件空隙孔徑(mm)
<0.3
特點
標准型
保質期 (< 25 ℃ )
大于 1 年
耐壓性能
可承受壓力至工件爆裂值
使用壽命
永久
五、貯存
a  放置于8 -28℃的陰涼幹燥處,原包裝內密封貯存,貯存期大于一年。
b  包裝規格:20kg/桶。爲了防止汙染,不可將使用過的浸滲劑或其他材料倒入原包裝內。
六、注意事項:
a  這種密封劑觸及眼睛有刺激作用,一旦觸及眼睛應立即用水清洗並作醫療處理。
b  長期接觸需配戴橡膠手套。
七、浸滲膠質量檢驗方法:
a、用玻璃試管盛 1/3 管膠放入 90 ℃ 熱水中,在 6 分鍾內固化爲合格;
b、用玻璃試管盛 1/3 管膠放入 70 ℃ 熱水中,25 分鍾內不固化則穩定性合格。
八、固化後的耐化學介質和耐溶劑性能表(節選)
以下部分列舉了一些工業液體,並判斷了密封劑承受所列液體時表現出的相對能力。
√ =表明密封劑是優良可靠的        × = 建議不使用此産品
。 = 建議做測試                    % = 在低濃度下有耐性
液體
性能
液體
性能
液體
性能
燃料油
硫酸蒸汽
制動液
乙二醇
硫酸
10%
丙酮
高氯酸鉀
工業苯
過氧化氫
已醇
加氯水
草酸
氫氟酸
×
鹽酸
王水
×
氯化氫
二氧化硫
氧氣
水液壓機液體
潤滑油
渦輪液體
幹洗溶劑油
普通酒精
炭氫液體
如需了解其他介質和含浸液的關系,歡迎致電本公司技術部。
溶劑
溫度
初始硬度保有率(%)
300h
700h
1000h
汽油
87 ℃
86
86
86
機油
87 ℃
103
104
102
水 / 乙二醇(50%/50%)
87℃
96
93
92
制動液
87℃
77
73
76
87℃
89
93
86
硫酸(10%)
22℃
95
97
98
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